摘 要：為了穩(wěn)步推進雙碳目標，在能源消費強度和消費總量的“雙控"背景下，企業(yè)需要考慮如何應對能耗雙控以保障正常生產(chǎn)。現(xiàn)有大部分企業(yè)依然采用電、水、氣、冷、熱等各種能源供應系統(tǒng)“單獨規(guī)劃、單獨設(shè)計、獨立運行"的模式。普遍存在計量檢測到配備不足；計量設(shè)備計量精度不高、計量數(shù)據(jù)不準確；人工抄表可靠性低；難以合理監(jiān)測和評估主要耗能設(shè)備的用能效率；缺少決策數(shù)據(jù)支持，對于節(jié)能評估無法提供可靠參考數(shù)據(jù)；缺乏合理的企業(yè)能效評估指標體系，能耗管理措施難以落地等情況。本文介紹的企業(yè)能源管控平臺，采用自動化、信息化技術(shù)，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、能源介質(zhì)消耗分析、能耗管理等全過程的自動化、合理化、科學化管理，使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過程結(jié)合起來，運用先進的數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù)，進行離線生產(chǎn)分析與管理，實現(xiàn)全廠能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度，優(yōu)化能源介質(zhì)平衡、合理利用能源，提高能源質(zhì)量、降低能源消耗，達到節(jié)能降耗和提升整體能源管理水平的目的。

關(guān)鍵詞：雙碳；雙控；企業(yè)能源管控；節(jié)能降耗；3D可視化    

1 概述

    傳統(tǒng)平面系統(tǒng)數(shù)據(jù)分散在各個頁面，單純數(shù)據(jù)不直觀，用戶往往需要去各個頁面尋找功能和數(shù)據(jù)。

傳統(tǒng)平面系統(tǒng)不能展現(xiàn)多維度實時數(shù)據(jù)，也無法提供真實的空間交互模擬。3D模式下三維空間菜單交互，因為維度提升，可以有更加真實的模擬效果，提供更到位的數(shù)據(jù)展示，為可視化提供無限可能。

2 項目需求

項目需要監(jiān)測空壓機子系統(tǒng)，污水處理子系統(tǒng)，軋機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，空調(diào)冷熱水子系統(tǒng)。展示主要設(shè)備的日用能，月用能，關(guān)鍵設(shè)備的電參量，溫度，頻率等數(shù)據(jù)，通過3D模型展示。

系統(tǒng)需求主要包括：

● 3D可視化平臺

提供3D可視化界面，僅需要上傳模型，綁定參數(shù)，就可實現(xiàn)3D模型的數(shù)據(jù)展示，包括系統(tǒng)構(gòu)成、監(jiān)測數(shù)據(jù)綁定、控制命令集成，支持數(shù)據(jù)實時刷新和設(shè)備遠程啟停。

● 空壓機子系統(tǒng)

監(jiān)測空壓機系統(tǒng)的用能，設(shè)備啟停狀態(tài)，運行時長，頻率，出氣量，比功率等數(shù)據(jù)。

● 污水處理子系統(tǒng)

監(jiān)測污水處理子系統(tǒng)的用能，液位，設(shè)備啟停狀態(tài)，運行時長，系統(tǒng)總體的效率。

● 軋機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

監(jiān)測軋機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的用能，設(shè)備的啟停狀況，出水回水的溫度等。

● 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)

監(jiān)測空調(diào)冷熱水系統(tǒng)的用能，設(shè)備啟停狀態(tài)，關(guān)鍵設(shè)備的電參量，出水，回水溫度等。

3 3D可視化功能

3.1 3D可視化模型上傳以及綁定數(shù)據(jù)

3.2 空壓機子系統(tǒng)

實時展示空壓機子系統(tǒng)各主要設(shè)備能耗，電參量，報警，比功率等數(shù)據(jù)。

3.3 污水處理子系統(tǒng)

實時展示污水處理子系統(tǒng)各主要設(shè)備能耗，電參量，報警等。

3.4 軋機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

實時展示軋機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)各主要設(shè)備能耗，電參量，水位，報警等。

3.5 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)

實時展示空調(diào)冷熱水系統(tǒng)各主要設(shè)備能耗，溫度，電參量，報警等。

4 系統(tǒng)應用價值

      3D可視化建模展示系統(tǒng)的出現(xiàn)，大幅度提高了工廠可視化、數(shù)字化水平，其集中工廠的特性更合理低增強了工廠管理與維護的能力。從而大大提升了工廠交互效率，降低工廠信息損耗和時間損耗，確保信息傳遞的準確性和及時性，降低了信息查詢和瀏覽的難度，使運維管理人員能夠大幅度提升工廠操控管理效率，加速相應速度，縮短處理時間。

5 結(jié)語

      安科瑞企業(yè)能源管控平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設(shè)備的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業(yè)調(diào)整負載、調(diào)整負荷率、削峰填谷、無功補償、更新設(shè)備提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持，幫助企業(yè)加強能源管理、提高設(shè)備運行效率和能源利用效率、保證設(shè)備經(jīng)濟運行、挖掘節(jié)能潛力，成本低，回收期短，經(jīng)濟效益明顯，不僅可以提高企業(yè)的核心競爭力，同時是保護環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和源泉，積木及響應國家對于節(jié)能降耗的政策。

參考文獻

[1] 《數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范》

[2] 《工業(yè)企業(yè)能源管控中心建設(shè)指南》

證書報告